气动隔膜泵膜片损坏的原因都有哪些

　　气动隔膜泵膜片是气动隔膜泵中非常重要的一个部件，没有它就无法正常使用，但是在我们日常的使用中，会遇到膜片经常损坏的情况，那这到底是怎么回事呢?下面就请大家跟着小编一起来看看下面的内容吧。

　　引起气动隔膜泵膜片破裂的原因其实有很多很多，除了正常使用过程中的橡胶(Rubber)老化以外，不良的维护和工作条件在加上错误的工艺流程等，都是有可能对隔膜造成影响，常见的包括维修保养不当、工艺流程不符合要求以及隔膜本身的问题等。其中维修保养不良造成的隔膜破裂占有很大的比例所以上海沈泉隔膜泵厂家就为大家整理出了以下几点原因。

　　气动隔膜泵膜片经常损坏的7个原因：

　　1、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1.2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。

　　2、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡;泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到JX，造成隔膜破裂。

　　3、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

　　4、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。

　　5、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过20%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大;引起破裂。

　　6、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

　　7、机组出现压差，引起气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。

　　综上所述，就是气动隔膜泵膜片会损坏的大致原因了，当然以上也不一定全面，可能还有部分未想到。大家若是有想到的可对厂家指出。

　　总之，在使用气动隔膜泵时，我们应当对其进行一定的维护保养，这样才能避免膜片的损坏，也能极大的延长隔膜泵的使用寿命。